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压铸脱模剂使用及化学原理

2018年02月09日 09:58:00   点击次数:196 次   作者:本站

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。 

  在使用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。

  压铸脱模剂的化学原理:

  1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

  2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;

  3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;

  4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。 

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